JDY350型混凝土搅拌机 混凝土搅拌机把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。 　　混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。 　　搅拌机还可衩被分为： 星式搅拌机 防险搅拌机 立式搅拌机 混凝土搅拌机 双轴搅拌机 单轴搅拌机 防滑混凝土搅拌机 出料容量 350L 进料容量 560L 生产率 18-21m3/h 骨料较大粒径（卵石、碎石）mm 60/40 搅拌轴转速 28r/min 整机功率 19.55kw 搅拌时间 30s 外形尺寸（长×宽×高） 2528×2340×2850mm 拖行速度（三级路面） 20km/h 整机重量 3700kg 质量方针:科技兴业 力创品质立式搅拌机安装试车技术规范　　1. 安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。 　　2. 立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须 　　在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。 　　3. 在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。 　　4. 带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密 　　封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密 　　封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封， 　　出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调 　　整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松 　　紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），后如还有轻微泄漏，可通过1～ 　　2 小时的干磨合可达到排除泄漏。 　　5. 搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径 　　向摆动量不大于0.5/1000. 　　6. 搅拌传动装置与搅拌器组装后，应轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm； 　　对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。 　　7. 搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承或底支承，则须让水满过 　　支承高度），时间不少于30 分钟；然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充 　　满到工作液位的高度，运转时间不少于4 小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；在试运 　　转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现 　　象。 　　8. 对于柔性轴，应在充水高度为正常的底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。 　　9. 对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内较高使用压力0.05～0.1Mpa，运转时，机械密 　　封腔体内密封介质温度小于 80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d 　　＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。 　　10. 空载运行时，电流约为额定电流的1/3；负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。 以上是小型混凝土搅拌机,搅拌机，小搅拌机的详细信息，如果您对小型混凝土搅拌机,搅拌机，小搅拌机的价格、厂家、型号、图片有疑问，请联系我们获取小型混凝土搅拌机,搅拌机，小搅拌机的新信息。